L'incapacità della macchina da taglio laser a fibra di tagliare i pezzi può essere analizzata dai seguenti tre aspetti:
1. Gas ausiliario. Quando si utilizza una macchina da taglio laser a fibra per il taglio, è necessaria una certa quantità di gas ausiliario. In questo momento, il gas ausiliario deve avere una pressione sufficiente per rimuovere completamente i rifiuti generati durante il taglio. Generalmente, quando si tagliano pezzi più spessi, la pressione dell'aria deve essere leggermente ridotta e i residui aderenti al pezzo danneggeranno il tagliente. L'aumento della pressione del gas può migliorare la velocità di taglio, ma dopo aver raggiunto un valore massimo, continuare ad aumentare la pressione del gas può effettivamente causare una diminuzione della velocità di taglio. Questa interferenza può influenzare l'efficienza di fusione e talvolta alterare la struttura del modello, portando ad una diminuzione della qualità di taglio. Se il raggio è troppo divergente, causando uno spot troppo grande, si potrebbero addirittura verificare gravi conseguenze di taglio inefficace.
2. La precisione del banco di lavoro. Se la precisione del banco di lavoro non è uniforme o per altri motivi, possono anche verificarsi effetti di taglio laser ad alta precisione.
3. Raggio laser. Il raggio emesso dal laser è conico, quindi anche gli spazi tagliati sono conici. In questo caso, l'acciaio inossidabile con uno spessore di 0,4 mm sarà molto più piccolo degli spazi di taglio di 3 mm. Pertanto, la forma del raggio laser è un fattore importante che influisce sulla precisione di taglio delle macchine per il taglio laser dei metalli. In questa condizione di raggio laser conico, quanto più spesso è il pezzo da lavorare, tanto minore è la precisione, con il risultato di un cordone di taglio più ampio. Anche per lo stesso materiale, se la composizione del materiale è diversa, varierà anche la precisione di taglio. Pertanto, anche il materiale del pezzo in lavorazione ha un certo impatto sulla precisione del taglio laser. Inoltre, le seguenti situazioni sono anche le ragioni principali dell'instabilità della lavorazione della macchina per il taglio laser: la selezione degli ugelli della testa laser non corrisponde allo spessore della lamiera lavorata; La velocità della linea di taglio laser è troppo elevata ed è necessario il controllo operativo per ridurre la velocità della linea; L'induzione dell'ugello non è precisa e l'errore nella posizione di messa a fuoco del laser è troppo grande. È necessario testare nuovamente i dati di induzione dell'ugello, soprattutto quando si taglia l'alluminio, cosa che è più probabile che si verifichi.