Regola i parametri di taglio:
Impostazioni errate dei parametri, quali la potenza del laser, la velocità di taglio e la lunghezza focale, possono provocare superfici di taglio ruvide. È necessario apportare modifiche all'intervallo appropriato in base al tipo e allo spessore del materiale. Una potenza laser eccessiva o insufficiente può influire sulla qualità del taglio. Una potenza eccessiva può causare il surriscaldamento, la fusione o la combustione del materiale, mentre una potenza insufficiente può provocare un taglio incompleto.
Assicurarsi che il raggio laser sia focalizzato:
Anche una focalizzazione impropria del raggio laser sul materiale può portare ad una diminuzione della qualità di taglio. È necessario controllare e regolare la lunghezza focale della testina laser per garantire la messa a fuoco del laser.
Utilizzare il gas ausiliario appropriato e regolarne la portata:
Una purezza insufficiente o un'impostazione errata della portata dei gas ausiliari (come ossigeno e azoto) utilizzati durante il taglio laser possono influire sulla rimozione delle scorie durante il processo di taglio, determinando superfici di taglio ruvide. I gas ausiliari idonei dovrebbero essere selezionati in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti del processo e la loro portata dovrebbe essere regolata.
Ispezionare e pulire i componenti meccanici e ottici:
Se le lenti ottiche, le testine di taglio o le parti mobili della macchina da taglio laser sono contaminate, usurate o calibrate in modo errato, ciò influirà direttamente sulla qualità del taglio. Sono necessarie una pulizia e una manutenzione regolari.
Ottimizza la configurazione di taglio:
Ottimizza la configurazione di taglio in base alle caratteristiche del materiale, ad esempio per materiali con rivestimenti superficiali più spessi o strati di ossido, è possibile eseguire prima il trattamento superficiale per migliorare l'efficienza di taglio.
Aggiornamento software e firmware:
Anche i problemi del software di controllo e del firmware della macchina da taglio laser possono portare a un taglio scadente. Controllare e aggiornare alla nuova versione per garantire l'accuratezza dell'algoritmo e dei segnali di controllo.
Controllare l'ambiente di lavoro:
Anche la polvere, la temperatura e l'umidità nell'ambiente di lavoro possono influire sulla qualità del taglio. Mantenere l'ambiente pulito e controllare condizioni di temperatura e umidità adeguate.
Considerare la selezione e il pretrattamento del materiale:
Scegli materiali adatti al taglio laser ed evita l'uso di materiali che contengono elevata riflettività o componenti volatili. Per i materiali con rivestimenti superficiali spessi o strati di ossido, è possibile eseguire prima il trattamento superficiale per migliorare l'efficienza di taglio.
Controllare e regolare l'attrezzatura:
Se nella macchina da taglio laser si riscontrano problemi quali vibrazioni meccaniche, blocco degli ugelli e deviazione del percorso ottico, è necessario controllare e regolare l'attrezzatura in modo tempestivo per garantire che sia in buone condizioni di funzionamento.
