L'incapacità della macchina da taglio laser a fibra di tagliare i pezzi può essere analizzata dai seguenti tre aspetti:

Il taglio laser è un metodo di lavorazione ampiamente utilizzato nel settore della lavorazione laser. L'intera macchina è stabile e affidabile, con buone prestazioni dinamiche e forte capacità di carico. È un prodotto high-tech che integra taglio laser, macchinari di precisione, tecnologia CNC e altre discipline, con caratteristiche quali alta velocità, alta precisione ed elevato rapporto costo-efficacia. Con il crescente utilizzo delle macchine da taglio laser in vari settori, gli operatori delle macchine da taglio laser necessitano di alcune misure protettive necessarie per evitare lesioni inutili durante le operazioni industriali.

​Negli ultimi anni, le saldatrici laser portatili hanno registrato un aumento significativo della quota di mercato, principalmente grazie alla loro elevata efficienza di saldatura, buona qualità di saldatura, funzionamento semplice, piccoli cordoni di saldatura e caratteristiche di risparmio di tempo. Sono stati ampiamente elogiati nel campo della saldatura.

Il laser a fibra è l'attrezzatura principale della macchina da taglio laser a fibra e il suo guasto ha un impatto significativo sull'uso complessivo della macchina. Per ridurre il tasso di guasto dei laser a fibra e minimizzare le perdite causate ai clienti a causa dell'arresto delle macchine da taglio laser a fibra, è necessario prestare attenzione quando si utilizzano macchine da taglio laser a fibra.

Esistono molti tipi di lenti utilizzate nelle macchine da taglio laser a fibra, come lenti di focalizzazione e lenti protettive. Durante il loro funzionamento possono inevitabilmente essere contaminati, come inquinamento dell'acqua o inquinamento da polveri. Pertanto, nella manutenzione quotidiana, è necessario pulire le lenti del laser per garantire la stabilità della macchina da taglio laser. Naturalmente, pulire le lenti non è come pulire gli occhiali nella nostra vita quotidiana e occorre prestare particolare attenzione. Questo articolo spiega il metodo di pulizia corretto per le lenti laser nelle macchine da taglio laser a fibra.

1、 La striscia di acciaio deve essere mantenuta sempre ben tesa Il materiale del nastro d'acciaio appartiene all'acciaio. Se l'attrezzatura non viene serrata durante il funzionamento, è facile che l'oggetto tagliato venga proiettato via, con conseguenti problemi per l'attrezzatura e gli operatori. Pertanto, il nastro di acciaio deve essere controllato regolarmente per evitare la presenza di corpi estranei o allentamenti. 2、 Controllare i problemi relativi all'angolo dell'utensile Durante l'uso delle macchine da taglio laser a fibra, è necessario regolare tempestivamente l'angolo della testa di taglio quando si tagliano materiali diversi per garantire che non vi siano deviazioni nella testa di taglio, che influenzeranno la velocità qualificata di taglio dei campioni e aumenteranno la produzione costi.

1. Sostituzione dell'acqua e pulizia del serbatoio dell'acqua In genere si consiglia di pulire il serbatoio dell'acqua e sostituire l'acqua circolante una volta alla settimana e assicurarsi che il tubo laser sia riempito con acqua circolante prima che la macchina inizi a funzionare. Poiché la qualità dell'acqua e la temperatura dell'acqua circolante influiscono direttamente sulla durata del tubo laser, si consiglia di utilizzare acqua pura e di controllare la temperatura dell'acqua al di sotto di 35 ℃. Se la temperatura supera i 35 ℃, è necessario sostituire l'acqua circolante o aggiungere ghiaccio all'acqua per ridurre la temperatura dell'acqua (si consiglia agli utenti di scegliere una macchina di raffreddamento o di utilizzare due serbatoi d'acqua).

Nell'era digitale e intelligente di oggi, intelligenza, precisione ed efficienza sono diventati standard importanti perseguiti da vari settori.

Innanzitutto, il laser viene emesso utilizzando fibre ottiche, quindi la funzione di marcatura viene ottenuta tramite un sistema galvanometrico a scansione ad alta velocità. L'efficienza di conversione elettro-ottica è molto elevata, il che comporta un notevole risparmio energetico.